1、升级筒内结构装置，加快污泥表面水分蒸发速度

针对高湿高粘污泥的烘干，筒内的构造不能太过简单。一般情况下，湿污泥需要通过螺旋送料装置送入滚筒中，低温污泥干燥机内部设置有升级的“旋耙破碎”打散装置以及分布密集的组合式扬料板装置，湿料在两者的共同作用下，不断反复破碎、抄起、洒落，呈现螺旋方式行进，并且在筒体横截面上形成分散的料幕，此时湿泥受热表面积增加，与热风进行充分接触后，表面水分快速蒸发，形成一层不粘不黏的“干壳”，这样低温污泥干燥机便不会出现粘壁现象了。

2、降低污泥进料时的含水量

如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干时粘附结团的机率。因此很多用户在烘干高湿高粘的污泥前，会先用机械脱水设备(压滤机、脱水机、离心机等设备)降低湿泥中的部分含水率，这样再送入低温污泥干燥机烘干时，会大大减少粘壁的可能。

3、清理粘黏在筒壁上的物料

湿泥与筒壁接触的过程中，避免不了有少量的物料粘在筒体上，这些物料在烧焦后才会脱落，为了解决这个问题，技术人员在设计低温污泥干燥机时会让湿泥烘干一段时间后在滚筒中颠簸前进，此时少数粘在筒壁上的物料会被抄板刮起并继续烘干排出