1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密布地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节约设备占地面积，削减基建出资。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，削减了热气体带走的热丢失。因为设备结构紧凑，且辅佐装置少，散热丢失也削减。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净才能，可进步桨叶传热效果。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。别的，因为两轴桨叶反向旋转，替换地分段紧缩（在两轴桨叶斜面相距^近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离^远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，进步了传热效果。楔型桨叶式拌和干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2•K).

4、气体用量少，可相应的削减或省去部分辅佐设备。因为不需用气体来加热，因此极大地削减了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥体系不凝聚露珠。

因为气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后体系的气体粉尘收回方便，能够缩小旋风分离器尺度，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规划都可缩小，节约设备出资。

5、物料习惯性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料停留量。可使干燥器内物料停留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以习惯难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间恣意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业使用实例。别的，干燥器内虽有许多拌和桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间散布窄，产品干燥均匀。

6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易操控，所以适用于多种操作。