工作原理

管制干燥机按逆流方法操作，根据需要也可选用顺流加热方法，热耗低；干燥物料规模广泛，主要为松懈物料干燥，处理能力大，水分蒸腾量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时刻进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特别生产工艺）；物料在呈负压状况的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子体系，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两头中空轴、封头及数百根管子形成的管制组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两头轴承支撑：一端为固定轴承，一端能够自在游动、耗费热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动体系，由主电机、减速体系组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路体系，由调节阀门、金属软管、旋转接头号组成。

（4）排风和除尘体系，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。5功能特色

1、换热充沛、热耗低、高效节能、干燥物料规模广、处理量大、水分蒸腾量大，而且能够干燥高水分物料。

2、选用变频电机驱动，电耗比传统管制节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特色外，与传统管制干燥机相比较还具有以下特色：

4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。

5、因为换热管在滚筒旋转时不接受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，进步了设备使用寿数；假如列管发生漏气等现象，列管能够很方便的恣意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管制壳体一般厚6毫米，在饱尝相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿数能够成倍的进步。

7、答应带料启动。

8、能够连续操作（即自动化程度高），也能够间歇操作（适合于特种工艺）。

6传热系数

传热系数的核算可归结为管制或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的材料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的核算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”选用移动加热板的方法来核算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制操控，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中因为颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来能够核算出总的传热系数。关于管制式干燥机经很多试验和微观统计分析，亦建立了实践传热系数的核算方法。

该机的设计选用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管制及外围铲子的搅拌作用下与换热器充沛接触，使其水份得到蒸腾，一起推动铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般选用逆流加热方法，根据需要也可选用顺流加热方法。

二、设备的特色

干燥物料规模广

节能性好

水份蒸腾量大，并可连续生产

在负压状况下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动操控进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状况报警和联锁

三、使用规模

管制干燥机广泛使用于化工，轻工，食物和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松懈类湿物料的干燥。