设备结构紧凑，设备占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节约设备占地面积，减少基建投资。

热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方法进行加热，一切传热面均被物料掩盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

楔形桨叶具有自净才能，可进步桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着传热功用。另外，由于两轴桨叶反向旋转，替换地分段紧缩（在两轴桨叶面相距^近时）和胀大（在两轴桨叶面相距离^远时）拌和功用，传热均匀，进步了传热作用。

由于不需用气体来加热，没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后体系的气体粉尘收回方便，尾气处理设备等规划都可缩小，节约设备投资。

污泥含水率习惯性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调理污泥在干燥器内的停留时间，以习惯污泥含水率改变的要求。此外，还可调理加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因而对污泥含水率改变的习惯性非常广泛。