圆盘干燥机作为一种污泥直接加热干化设备在几十年前已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为适当老练的干化工艺，在世界市场上占有率也十分高。污泥燃烧的一起特色是以收回能源为目的。污泥的热值低，一般需求增加辅佐燃料，所以应该设计辅佐燃料少的流程，而流化床工艺便是其中之一。圆盘干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这儿流过，把热量经过圆盘直接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间经过，承受圆盘传递的热，蒸腾水份，污泥水份蒸腾构成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少数的通风带出干化机。圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥供给足够大的换热面积，二是它缓慢滚动，它上面的小推动器推动污泥向指定的方向活动并起到很好的拌和作用。圆盘干化机使用每个圆盘的双面传热，能够在小空间里供给很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的滚动变频可调，转速约为5r/min，因而磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的滚动不影响污泥的流向，圆盘干燥机的圆盘边际有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既协助污泥定向活动，双起到拌和的作用。外壳是不动的，它包容污泥和污泥蒸腾发生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空地，防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到拌和的作用。

污泥圆盘干燥机与其他直接干燥设备相比具有，传热面积大，拌和作用好，更能促进水分的蒸腾和去除等优点，是新开发的一款改进型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动设备组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，一切的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机经过转盘边际的推动/拌和器的作用，污泥被均匀缓慢地运送经过整个干燥机，并经过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，构成冷凝水。冷凝水经过一个管子被导入中心管，经过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀能够疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速脱离污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与一切转盘内腔相连通。为了提高转盘的巩固性，空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘能够采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边际装有推动/拌和器，它们有两个功用：一是推动运送物料，二是拌和混合物料。推动器的倾角是能够调整的，转盘的内腔能够通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。

圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好，圆盘干化机每个竖立圆盘的左右双面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅佐设备少，系统简略。干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长的刮刀，伸到圆盘之间的空地，起到拌和污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≦180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅佐空气少，尾气处理设备小；圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质，现场环境十分好。

圆盘干燥机现在已经发展为适当老练的干化工艺，在世界上的市场占有率也十分高。圆盘干燥机污泥半干化燃烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥经过直接加热升温并蒸腾出水份，蒸腾出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理合格排放或纳入污水管网，干化后的污泥进入燃烧炉燃烧，污泥燃烧发生的高温烟气经过余热锅炉、少煤器和空气预热器收回热能，再经过尾气净化设备处理合格后经烟囱排入大气。圆盘干燥机收回的热能发生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效使用。